6×14MN压机

6×14MN压机

6×14MN压机控制台

式六面顶压机是我国生产人造金刚石和立方氮化硼等超硬材料及制品的主要静高压装置。1965年原机械工业部济南铸锻研究所设计并制造了中国第一台铰链式六面顶压机，该液压机工作油缸的直径为Ф= 230 mm, 单缸最高压力为600T。国产铰链式六面顶压机主要由四部分组成：主机、液压油路系统、电气控制系统和顶锤部件。组成压腔的六个WC顶锤被分别固定在六个可独立进行伸缩运动的油缸活塞上，加载时油缸内的液压油同时推动六个油缸活塞向前运动，固定在其上的WC顶锤随即同时从六个方向挤压立方体状的传压介质上，从而在腔体内部产生高压。但是工业生产用的铰链式六面顶压机在工作程序、油压控制精度和同步性等方面都不能满足八面体压腔静高压装置对一级加载的要求。因此本工作中基于铰链式六面顶压机的二级6-8型大腔体静高压装置的一级加载是经过液压油路系统、电气控制系统改造升级后的6×1400T铰链式六面顶压机。

一级加载用的铰链式六面顶压机的各组成部分的介绍如下：

主机部分，由桂林冶金机械总厂生产和安装。铰链式六面顶压机主机部分是由六个油缸通过销轴结而合成的。单个油缸主要包含：铰链梁、缸筒、活塞、通电垫块等部件，油缸直径为Ф= 420 mm, 单缸最高压力为1400 T。

（王文丹 邓佶睿提供 2016-3-22）

本实验室的压机的6×8MN油压机,其液压系统由专门设计的超高压油泵、集成阀等组成，与电气控制配合可完成压机的前进、升压、保压、回程等动作。具有高效、低耗、可靠性好等特点。由于本台压机使用JB120-3高压泵代替增压器作为压机的增压源，使压机在增压和卸压过程中实现油压的无级变速可调。在增压和卸压过程中实际油压和设定油压可以保持±0.01MPa的控制精度，并可长期保压（>30小时）。本台压机控温系统采用可控硅进行加热，实现了温度可以保持±1K的控制精度。六面顶压机压力、温度控制系统用FP21智能仪表控制，可设定九条压力工艺曲线，每条曲线可予置九步压力、时间值。加热功率控制系统采用单板机控制，可设定十条十段功率曲线。动作控制采用西门子可编程序控制器控制，能可靠地完成动作程序、动作显示、故障检测及保护。装有微电脑的智能温控仪、大功率可控硅控制系统，使其生产过程中温度可按设定的曲线进行。变频调速器和超高压泵压力控制系统组成精密压力系统，按予置的不同的压力值，自动转换。其较高的自动化程度使得操作方便、工艺稳定性好。在本台设备上还采用了用组态王编制的计算机监控系统，能可靠的显示、记录该系统的各种状态和数据，可使用数据分析软件对其工作过程的数据进行详细分析。